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  • 2019-10-19

    实战柔版印刷标准化

    发布者:亚博体育yabo88下载水墨     浏览次数:409

    一直以来国内柔版印刷行业都存在各种各样的问题,比如当同一终端客户的某一印刷品,在交给不同的印刷厂加工生产时,因为各家印刷厂,使用不同的印刷机,不同的油墨等等因素,导致各印刷厂家在印刷同一产品,追求同一效果时,往往需要制版厂,油墨厂配合印刷厂,耗费很多的人力,物力,财力,经过多少打样才能去实现。又比如在印刷某一产品的过程中印刷厂、版厂、墨厂在为不能达到某一效果,而相互推诿。又比如在胶印、凹印转柔印时,颜色效果无法跟像,需要版厂不停地改版打样。又比如......如此种种的问题,无疑必将大大降低柔版印刷的生产效率,增加柔版印刷成本。


            现在我们通过应用法国彩源(Color Source)标准化验证软件,与油墨相配合,为印刷厂家建立印刷标准化流程,为上述问题提供完整的解决方案。


    下面我通过结合我们为某一标签印刷厂所做标准化印刷数据,简单地介绍一下标准化印刷及其实现步骤:

     

     1、标准化的首先就要有标准,要以目标为导向,我们的目标可根据客户或产品本身的要求,选定或自定义标准。

    一般我们会遵循可以从互联网上简单下载的,所有ICC色彩特征文件已经制作好和并已发布的主要的印刷工业标准;当然此标准是可以自定义的,特别是一些大型印刷集团可根据本身的主要产品、纸张、油墨等条件自定义适合于其集团内各印刷厂的共同标准。自定义的标准不仅能用于大型印刷集团内部规范,而且能解决就同一品牌产品向多家印刷厂外发时,各印刷厂因不同印刷机,不同油墨等产生的问题。


    2-19101Z92642296.jpg

    示例选用ISO12657 FOGRA39胶印标准


     2、按现有的条件印刷如下图所示的标准化印刷测试条,应用XRite EyeOne分光密度仪度量图表,以获得现有油墨LAB参数和印刷网点扩张等情况;


    2-19101Z92I0339.jpg


      3、将度量的数据导入到法国彩源 - ColorSource CMYK实地软件,可获得当前印刷数据与所选定标准数据的对比情况(如下图所示),以引导我们调整规范油墨:


    2-19101Z92K5Y1.jpg


       1)当前印刷条件下,当前测量的印刷的色域(Measured SB)与目标色域(Target Self-Backing)的对比情况;


    2-19101Z929344X.jpg


      2)当前测量的四原色的油墨浓度、LAB值(Measured 100% densities)与目标值数据(Optimal print densities)的比较情况;(当前四原色中的兰色需要调整油墨浓度,从当前的油墨浓度1.1提升到1.25以减少色差,达到标准范围)


    2-19101Z92940T5.jpg


       3)RGB及各单色不同灰度时的数据对比情况;(由于兰色的影响,印刷兰黄叠的绿色时会达不到标准要求,如下图绿色处以红下划线提示)


    2-19101Z93024523.jpg

    4、根据以上的数据对比,可引导我们完成对油墨的规范。

    由于纸白(承印物)的差异,CMYK Lab值可能各种各样,根据前面对比数据情况,软件可以指导操作员通过对油墨浓度及印刷条件(压力、网纹辊配置)的调整,以达到最佳Lab值( ΔE值越小越好,柔印墨 (水墨, UV墨) 和胶印目标值的色差YMC 在0.5-2,K在2-3.5)。使得油墨的色相尽量接近标准的油墨的色相范围。


    5、调整规范好油墨实地LAB值后,第二步再印刷一次标准化印刷测试条,并将度量的数据,导入到法国彩源 -Color Source 曲线创建刷软件获得当前印刷扩张数据。(如下图)

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    和对比曲线:(红色为当前测量的印刷扩张曲线,深红虚线为扩张目标曲线)


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    根据以上网点扩张数据表,我们可以知道当前测量的各色的网点扩张情况(Measured)和所需要达到的目标数据(Target Curve),根据以上的数据,我们可通过印版网点实际大小的调整,达到印刷扩张数据接近目标扩张数据。


      6、最后, 规范好油墨和印刷网点扩张后,印刷一条相应标准的控制条(此处用ISO12647/FOGRA39胶印标准),使用 X Rite EyeOne分光密度仪,扫描标准控制条,将数据导入到法国彩源 - Color Source 印刷及数字打样质量验证软件,以检验此次印刷是否符合标准。


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    胶印标准(ISO12647/FOGRA 39)控制条


        导入测量数据检测当前印刷情况:(如下图所示)软件根据所选标准对当前测量的数据进行对比分析,主要是纸白、油墨、网点扩张等,给出此次印刷是否符合所选标准,并综合给出各种主要参数(纸白、油、网点扩张等)数据。

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          做好印刷标准化后,在平时的正常的印刷中,我们可以加入如下图所示简单的图表(图表中的色块可打散放置空位排废处),使用 X Rite EyeOne分光密度仪扫描图表,导入数据到法国彩源 - ColorSource 印刷及数字打样质量验证软件中,以查看我们的印刷时的压力是否过大或过小,监测CMYK密度,实地LAB值是否达到标准,叠印质量和网点状况等,从而检测印刷品是否符合印刷目标,达到标准化目标。使得柔版印刷工艺成为一个可数据衡量的现代印刷工艺。

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    所以柔印标准化流程分为四步骤:

    一,规范印刷版的线性(制版前的常规动作,根据不同的版材和制版模式,制作印版的线性补偿曲线,以确保高光不掉点和暗调网点不糊版)

    二,规范油墨的色相(YMCK实地LAB值)

    三,规范印刷的网点扩张 

    四,标准化验证    

    标准化后的印刷,实现了对油墨、印版网点扩张等的规范,如下图所示为某一标签印刷标准化印刷效果(标准化目标为胶印ISO12647/FOGRA 39):柔版印刷不仅轻松实现追胶印效果,而且实现数码预打样;


    1、灰平衡对比(从左到右为:数码稿、柔版印刷、胶印)    


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    2、下图为(从下到上)数码稿、柔版印刷(150LPI)、胶印对比:


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        柔版印刷标准化不仅能提高印刷各环节生产效率、控制质量,降低成本,而且能使得印刷过程可数据度量、可数据监测,实现数据化生产管理;总之,当今包装印刷行业,随着科学技术的不断进步,有了前所未有的空前的发展,数码印刷的推广,势必需要柔版印刷行业不断创新与发展,实行可度量化的标准化印刷,提高生产效率,节约印刷中的成本,提升柔印环保印刷竞争力,是势在必行的趋势。




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